فیلتر پرس

فیلتر پرس که به آن فیلتر فشاری نیز گفته می‌شود، دستگاهی است که فرآیند تصفیه لجن یا دوغاب را در حجمهای بالا و زیاد انجام می دهد و ذرات جامد و مایع را از هم جدا می کند. فیلترپرس یکی از رایج ترین و محبوب ترین سیستمهای تصفیه فاضلاب است که در محیط‌های صنعتی و نیمه صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این دستگاه از صفحات زیادی تشکیل شده است که در کنار هم قرار گرفته اند و بین هر صفحه ثابت، یک صفحه متحرک وجود دارد که به جک هیدرولیک متصل است و این صفحات به هم فشرده می شوند. با تحت فشار قرار گرفتن صفحات، عملیات جداسازی جامد از مایع انجام می‌گیرد.

فیلتر پرس چیست؟

فیلتر پرس دستگاهی است که در‌ فرایندهای جداسازی جامدات و مایعات به ویژه در فرایندهای تصفیه، معادن، صنایع غذایی و… مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه میتواند تعداد زیادی صفحه را در‌ کنار هم توسط جک هیدرولیک فشرده کند و مواد جامد را به وسیله فشار پمپ تغذیه، درون پارچه‌های مخصوص محصور نماید. به ماده تشکیل شده بین این صفحات اصطلاحا کیک گفته میشود. کیک تشکیل شده در بین صفحات به راحتی به دو‌ روش اتوماتیک یا دستی (توسط کاربر) تخلیه میشود.

فیلترپرس راحت‌ترین و ‌بصرفه‌ترین دستگاه برای جداسازی فیزیکی‌‌ ترکیبات جامد و‌ مایع (بدون نیاز به مواد منعقد کننده و‌ فرایندهای شیمیایی) می‌باشد. همچنین این دستگاه در در‌ موارد خاص میتواند با دمش هوا توسط کمپرسور باد یا استفاده از صفحات ممبرانی، کیک خشک‌تری نیز‌ تولید نماید. دستگاه فیلتر پرس در صنایع زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرد و مهم ترین آنها صنعت آب و فاضلاب است. در نتیجه این دستگاه یکی از کاربردی ترین و پرمصرف ترین دستگاه‌های مورد استفاده قرار گرفته در صنعت و معدن می‌باشد.

انواع دستگاه فیلتر پرس

فیلتر پرس یک دستگاه عملیاتی تک مرحله ای با حجم ثابت است که مایعات و جامدات را با استفاده از فیلتراسیون تحت فشار جدا می کند. دوغاب به فیلتر فشاری پمپ می‌شود و تحت فشار آبگیری می‌شود. مکانیزم فشار هیدرولیک فیلتر پرس از یک ایستگاه هیدرولیک، یک سیلندر روغن، یک پیستون، یک میله پیستون و یک ایستگاه هیدرولیک متصل به میله پیستون و صفحه فشار تشکیل شده است. ساختار شامل یک موتور، یک پمپ روغن و یک شیر سرریز (تنظیم فشار) شیر هدایت کننده، گیج فشار، مدار روغن و مخزن روغن است.

روشی که ماده فیلتر شده خارج می‌شود به فیلتر جریان باز و بسته تقسیم می‌شود. برای فیلتراسیون جریان باز، یک نازل آب بر روی سوراخ خروجی زیر هر صفحه فیلتر نصب می‌شود و فیلتر به طور مستقیم از نازل آب خارج می‌شود.در فیلتر مدار بسته، یک سوراخ کانال خروجی مایع در زیر هر صفحه فیلتر چیده شده است، و سوراخهای خروجی مایع چندین صفحه فیلتر به یکدیگر متصل می شوند تا یک کانال خروجی مایع تشکیل شود و خروجی مایع از لوله متصل به سوراخ خروجی مایع در انتهای فیلتر تخلیه می‌شود.

انواع فیلتر پرس بر اساس پارامترهای مختلفی دسته بندی می‌شود و 3 نوع کلی دارد. هر یک از این دستگاه‌ها ویژگی ها و مزایای خاص خود را دارند. در زیر یک به یک را معرفی می کنیم و توضیح می دهیم.

فیلتر پرس دستی

فیلتر پرس دستی ارزان ترین مدل فیلترهای فشاری است و بیشتر برای کارهای کوچک از آن استفاده می‌شود و در پروژه‌های بزرگ و صنعتی خیلی کاربرد ندارد. مدلهای دستی دارای یک اهرم در کنار خود است که با استفاده از آن کنترل و تخلیه می‌شود و توسط اپراتور و نیروی انسانی کنترل، باز و بسته می گردد. این نوع از جنس آهن، چدن و استیل می‌باشد و سرعت پایین تری نسبت به دیگر مدل ها دارد.

فیلتر پرس‌های دستی برای فیلتر کردن در صنایع با مقیاس کوچک که به فشار فیلتر پایین (≤ 0.4 مگاپاسکال) نیاز دارند، مناسب است. این نوع فیلترها با توجه به بستن دستی صفحات فیلتر و تخلیه کیک ها، دارای هزینه کم، عملکرد آسان و راندمان فیلتراسیون بالا می‌باشند و بهترین انتخاب برای تست با مقدار ورودی کم، هنگام استفاده در آزمایشگاه ها است. این نوع فیلترپرس ها به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، متالورژی، شستشوی زغال سنگ، داروسازی، مواد غذایی و سایر صنایعی که در حجم فعالیت دارند، استفاد می شود.

فیلتر پرس اتوماتیک

فیلتر پرس اتوماتیک خود دارای دو نوع می‌باشد: ممبران و چمبر.

تفاوت این دو مدل در نوع صفحات و نحوه قرار گیری آنها است. فیلتر پرس اتوماتیک بدون نیاز به اپراتور و نیروی انسانی کار می کند و بالاترین سرعت و کیفیت ممکن را دارد. در این مدل عملیاتی مانند باز و بسته شدن جک، بارگیری و تخلیه، شست و شوی صفحات، جابجایی صفحات و آماده شدن دستگاه برای دوره بعدی کاملا به صورت اتوماتیک و ماشینی انجام می‌شود و هیچ نیازی به اپراتور و کاربر نیست.

فیلتر پرس اتوماتیک می تواند دارای سیستم ویبره نیز باشد. بعد از تمام شدن عملیات آبگیری و باز شدن صفحات دستگاه، عملیات ویبراسیون انجام می‌شود تا کیکهای تشکیل شده بین صفحات کاملا جدا شوند. در اینصورت عملیات تصفیه و تخلیه با دقت و کیفیت خیلی زیادی انجام می‌گیرد.

در این نوع استانداردهای صنعتی و عمومی کاملا رعایت شده است و سرعت فیلتراسیون بسیار بالا می‌باشد. فیلترپرس اتوماتیک همچنین به دلیل ماشینی بودن و اتومات بودن دارای هزینه کمی از نظر پرسنل و نیروی انسانی است و اقتصادی و مقرون به صرفه می‌باشد.

مزایای فیلتر پرس اتوماتیک

این دستگاه ها به طور خاص برای کاربردهایی طراحی شده اند که در آنها یک کار مداوم و زمان چرخه سریع ضروری است و بنابراین بسیار مهم است که سیستم با کمترین اپراتور سریعترین عملکرد را داشته باشد. فیلترپرس‌های اتوماتیک ساخت شرکت مهاب درجه بالایی از اتوماسیون و در عین حال عملکرد بدون وقفه را ارائه می دهند.

به عنوان مثال، گزینه سیستمی باز کردن صفحه فیلتر همزمان، به آزادسازی سریع کیک کمک می کند و زمان چرخه را به حداقل کاهش می دهد. نتیجه اتوماتیک کردن فیلتر پرس، ساخت یک سیستم با سرعت بالا است که امکان افزایش تولید در واحد سطح فیلتر را فراهم می کند. به همین دلیل، این ماشین‌ها در کاربردهای صنعتی و معدنی که حجم محصولات زیاد دارند، استفاده می‌شوند.

دستگاه های معدنی نه تنها باید بازده بالا و جذب مواد جامد کارآمد را فراهم کنند، بلکه باید به طور مداوم در محیط‌های خشن کار کنند و مواد بسیار ساینده را با حداقل نیاز به اپراتور و تعمیر و نگهداری فیلتر کنند. طراحی سنگین فیلتر پرس های شرکت مهاب به طور ویژه برای خدمات مواد معدنی با چندین ویژگی طراحی شده است تا عملکرد آنها را در این کاربری‌ها افزایش دهد.

مزایای فیلترهای فشاری تمام اتوماتیک شامل

• سطح بالای اتوماسیون و در عین حال عملکرد بدون مشکل
• حداکثر تطبیق پذیری از طریق ماژول های توسعه و سایر گزینه های اتوماسیون
• فیلتراسیون ساده و اقتصادی به دلیل بالاترین درجه آبگیری
• زمان چرخه کوتاه فیلتراسیون
• هزینه کم پرسنل به دلیل اجرای تمام اتوماتیک
• امنیت بالا با استفاده از آخرین فناوری های امنیتی
• و اینکه برای محصولات با قابلیت فیلتر شدن با سرعت بالا مناسب هستند.

فیلتر پرس ممبران

صفحات فیلتر پرس ممبران از 3 لایه تشکیل شده است و قابلیت ارتجاعی و افزایش حجم دارد. 2 لایه کناری این دستگاه با فشار باد 10 برابر حجم را افزایش می دهند. افزایش حجم باعث کاهش رطوبت و تخلیه آسان و راحت می‌شود. مدل ممبران از مدل چمبر بهتر است و قدرت خشک کنندگی بالاتری دارد. از این فیلتر فشاری در معادن، صنایع آب و فاضلاب و تصفیه آب استفاده می‌شود. به فیلتر پرس ممبران، فیلتر فشاری حجم متغیر نیز گفته می‌شود.

در صنایع مختلف و فاضلاب های شهری و صنعتی، دفع برخی از لجن ها به خصوص برای لجن فعال و لجن بیولوژیکی بسیار دشوار است. از آنجا که آنها بیش از حد چسبناک هستند، بنابراین به راحتی پارچه ها را مسدود می کنند. در این موارد، فیلتر پرس ممبرانی اولین انتخاب است.

همانطور که می دانیم، از ویژگی های فیلتر پرس ممبرانی، فشردن ثانویه کیک است. اغلب استفاده از این فیلترها برای صنایعی می باشد که رطوبت حداقلی کیک مورد نظر باشد یا بخش مایع مواد، ارزش بالایی داشته باشد. برخی از این صنایع عبارتند از:

• کارخانه های تخمیری
• کارخانه های شیمیایی
• استخراج طلا

فیلتر پرس چمبر

صفحات فیلتر پرس چمبر از پلی پروپیلن، چدن و یا آلومینیوم ساخته شده است. قدرت آبگیری این دستگاه 60 الی 70 درصد است و از آن در صنایع دارویی، صنایع غذایی و کارخانه تولید قند استفاده می‌شود. به فیلتر فشاری چمبر، فیلترپرس حجم ثابت نیز گفته می‌شود.

همانطور که می دانیم صفحات فیلتر ممبرانی توخالی هستند اما صفحات فیلتر چمبری جامد و یکپارچه هستند. بنابراین در فیلترپرس چمبر نه تنها می تواند فشار فیلتر بالاتر را تضمین کند، بلکه فرآیندهای عملیاتی کمتری نسبت به فیلتر پرس نوع ممبرانی دارد. علاوه بر این، با فرمول منحصر به فرد و فناوری تیم فنی مهاب، فیلتر پرس چمبری می تواند برای مواد با دمای بالا طراحی شود. این مدل از فیلترهای فشاری گسترده ترین کاربردها را در صنایع مختلف دارد. فیلترپرس چمبری علاوه بر طراحی ساده و ارزان، دارای کاربری راحت برای اپراتورهای دستگاه نیز می باشد. در این نوع دستگاه ها نوع سوسپانسیون که باید فیلتر شود (مثلاً صنایع معدنی، شیمیایی یا دارویی) مهم نیست.

در دستگاه‌های چمبری، مایع فیلتر شده و شفاف (فیلتریت) در امتداد یک سیستم کانال یا از شیرهای کنار صفحات (مدار باز) یا یک خروجی در یک سمت دستگاه (مدار بسته) تخلیه می شود. از طرف دیگر، مواد جامد به عنوان کیک فیلتر جامد در محفظه صفحه باقی می ماند. افزایش فشار خوراک، کیک فیلتر حاصل را در محفظه فشرده و آبگیری می کند. هنگامی که توان به حداقل از پیش تعیین شده کاهش می یابد، فشار به طور قابل توجهی افزایش می یابد و محفظه های جداگانه داخل صفحات فیلتر کاملاً با کیک فیلتر پر شده و فرآیند فیلتراسیون کامل می شود. برای تخلیه محفظه ها، اهرم فشار بسته شدن فیلتر پرس آزاد می شود، صفحات باز می شود و کیک از پارچه های فیلتر خارج می شود. سپس چرخه فیلتراسیون تکرار می شود.

فیلتر پرس هیدرولیک

فیلتر پرس هیدرولیک دارای بخشهایی برای کنترل الکتریکی است. در این نوع دستگاه حرکت صفحات به صورت هیدرولیک انجام می‌شود. هنگام کار به دلیل فشار ثابت و یکنواختی که بین صفحات ایجاد می‌شود، ظرفیت تصفیه بالا می رود و رطوبت خیلی کمی ایجاد می گردد.

فیلتر پرس هیدرولیک یکی از دستگاه های پرکاربرد آبگیری دوغاب می باشد. معمولاً برای آبگیری دوغاب، تصفیه فاضلاب و جداسازی جامد از مایع در پزشکی، صنایع شیمیایی، متالورژی، مواد غذایی، معدن و سایر صنایع استفاده می شود. مکانیزم فیلتر پرس هیدرولیک متشکل از هیدرولیک، سیلندر، پیستون، میله پیستون ثابت و یک میله پیستون متحرک متصل به صفحه پرس، ترکیب ساختاری موتورهای هیدرولیک، پمپ ها، شیر فشار (فشار قابل تنظیم) برای شیر راه، گیج فشار، خطوط سوخت، مخزن سوخت می باشد.

واحد پمپاژ هیدرولیک برقی چگونه کار می کند؟

واحدهای پمپاژ هیدرولیک برقی، فشار هیدرولیک را حفظ می کنند و اگر فشار از حد مشخص بیشتر شود، این فشار تخلیه می شود و فشار را در محدوده مشخص شده نگه می دارد. برای حفاظت بیشتر از اپراتور و تجهیزات، واحد برق هیدرولیک (HPU) در قسمت پایه فیلتر پرس که از سیلندر هیدرولیک پشتیبانی می کند، محصور شده است. مزایای فیلتر پرس هیدرولیک شامل:

1. نیروی فشار بزرگ (17-20MPa) می تواند به طور موثر از نشت جلوگیری کند.
2. بسته شدن خودکار و باز کردن دستی.
3. صرفه جویی در نیروی کار
4. فیلتر پرس هیدرولیک به ویژه برای مدلهای با ظرفیت زیاد می تواند فیلتراسیون خوب را تضمین کند.

فیلتر پرس قاب و صفحه

فیلتر پرس قاب-صفحه شامل یک چارچوب یا اسکلت است که از دو تکیه گاه انتهایی که توسط دو میله موازی افقی به هم متصل شده اند تشکیل شده است. روی میله‌ها تعداد متفاوتی از محفظه‌های فیلتر مونتاژ شده‌اند که از صفحات با پوشش مدیوم ​​تشکیل شده‌اند که به طور متناوب با قاب‌هایی که فضایی را برای کیک فراهم می‌کنند، تشکیل شده‌اند.

محفظه ها توسط یک پیچ هیدرولیک بسته و سفت می شوند که صفحات و قاب ها را به هم متصل می کند و یک واشر از پارچه فیلتر ایجاد می کند. دوغاب تحت فشار وارد دستگاه می شود و تقریباً به طور همزمان هر محفظه را پر می کند. مایع از محیط فیلتر که مواد جامد را درون خود حفظ می کند، عبور می کند. فیلتریت شفاف از خروجی تخلیه و حذف می شود. کیک فیلتر تا زمانی که فریم ها پر شوند جمع می شود (تا زمان کاهش نرخ تغذیه یا افزایش فشار برگشتی). پس از پر شدن قاب ها از کیک، فیلتر کردن متوقف می شود و در صورت لزوم مایع شستشو اعمال می شود.

قطعات فیلتر پرس

فیلتر پرس از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر یک از این قطعات و اجزا وظیفه خاصی بر عهده دارند و کار مشخصی انجام می دهند. در زیر به طور مفصل هر یک از این اجزا و وظیفه آنها را شرح داده ایم.

• شاسی و بدنه: شاسی و بدنه دستگاه از فلز ضد زنگ ساخته شده است و وظیفه اصلی آن کنار هم نگه داشتن صفحات فیلتر فشاری و محافظت از آنها در برابر فشارهای وارده می‌باشد.
• جک هیدرولیک: هنگام طراحی جک هیدرولیک فیلتر پرس، باید این نکته را در نظر گرفت که فشار ناشی از جک باعث آسیب و تغییر شکل صفحات نشود. جک باید با فیلتر تناسب داشته باشد و به طور مرتب کنترل شود. جکهای هیدرولیک در دو نوع دستی و هیدرولیک وجود دارند و مشتری با توجه به نیاز و دستگاه خود، نوع آن را مشخص و انتخاب می کند. حتما دقت کنید جک هیدرولیک بر روی دستگاه به درستی مونتاژ شود.
• فیتینگ: این قسمت شامل لوله کشی و شیرهایی است که مقدار مواد ورودی به فیلترپرس را کنترل می کنند. فیتینگ دارای چهار سوراخ تخلیه است که به یک لوله تخلیه متصل شده اند.صفحات فیلتر پرس: این صفحات از پلی پروپیلن، چدن، استیل و یا پلی آمید ساخته شده اند و در ابعاد و اشکال متفاوت تولید می شوند. صفحه فیلتر پرس بر اساس نیاز و محلولی که قرار است تصفیه شود، انتخاب می‌شود و در ابعاد 10 در 10 سانتی متر تا 2.5 در 2.5 متر وجود دارد. صفحات دستگاه در برابر مواد شیمیایی مقاوم هستند و دچار خوردگی نمی شوند.

پمپ فیلتر فشاری

یکی از اصلی ترین اجزای فیلتر پرس، پمپ آن است. پمپ برای انتقال پساب به فیلتر و تشکیل کیک مورد استفاده قرار می‌گیرد. پمپهای مورد استفاده قرار گرفته در فیلترهای فشاری 4 نوع هستند که عبارتند از پمپهای سانتریفیوژ، پمپهای دیافراگمی، پمپهای دنده ای و مونو پمپ.

برای فیلتر پرس‌های با ظرفیتهای 125 فوت مکعب یا کمتر، پمپ دیافراگمی دوگانه با هوا (AOD) به طور منحصر به فردی برای عملیات فیلتر پرس مناسب است. فیلتر پرس یک دستگاه جریان ثابت نیست. با تجمع مواد جامد در داخل پرس، مقاومت در برابر جریان افزایش می یابد و سرعت جریان از طریق پرس کاهش می یابد. در یک منبع فشار هوا، زمان بین ضربات پمپ برای یک پمپ AOD، به طور مداوم افزایش می‌یابد بدون اینکه آسیبی به پمپ وارد شود.

در فیلتر پرس‌هایی با ظرفیت بیش از 125 فوت مکعب، پمپهای AOD غیر عملی می شوند زیرا به پمپهای سه اینچ یا پمپ‌های بزرگ تر نیاز است. در فیلتر پرس های بزرگ اغلب از پمپ‌های حفره ای پیش‌رونده، پمپ‌های غشایی سانتریفیوژ و پیستونی استفاده می‌شود. کنترل این پمپ‌های جریان ثابت از طریق یک PLC انجام می‌شود که برای کنترل VFD (درایو فرکانس متغیر) روی موتور پمپ، به ورودی یک مبدل فشار و یک جریان‌سنج نیاز دارد. برای یک پرس کوچک، سیستم کنترل پمپ جریان ثابت معمولاً از خود دستگاه هزینه بیشتری دارد.

اکثریت قریب به اتفاق فیلتر پرس های فروخته شده دارای ظرفیت 125 فوت مکعب و کمتر هستند. جدول زیر دستورالعملهای سریعی را ارائه می دهد. با این حال، همیشه همپوشانی‌هایی در انتهای محدوده وجود دارد. یک پرس 15 (یا 16) فوت مکعبی را می توان با یک پمپ 1.5 یا 2 اینچی تغذیه کرد.

چرخه پر کردن فیلتر پرس را می توان با دادن هوای 100psi به پمپ AOD شروع کرد، با این حال، برای صرفه جویی در فرسودگی و پارگی پمپ تغذیه AOD و افزایش عمر مفید پارچه‌های فیلتر، ترجیح داده می‌شود فشار تغذیه به سیستم افزایش یابد. فشار تغذیه را می توان به صورت دستی با نصب یک تنظیم کننده فشار در خط تامین هوا به پمپ AOD و به عنوان مثال با افزایش psi 25 افزایش داد. نقطه رمپ برای مراحل psi 25، 50 و 75 زمانی خواهد بود که یک فاصله 5-10 ثانیه ای بین ضربات پمپ وجود داشته باشد. در مرحله 100psi نقطه پایان بین ضربات پمپ 30-60 ثانیه است.

سایز فیلتر پرس (فوت مکعب)	سایز پمپ
کوچکتر از 5	پمپ AOD – یک اینچ
بین 5 تا 15	پمپ AOD سایز 1.5 اینچ
بین 15 تا 25	پمپ AOD سایز 2 اینچ
بین 25 تا 50	پمپ AOD سایز 3 اینچ
بزرگتر از 50 و کوچکتر از 125	چند پمپ AOD سایزهای 2 و 3 اینچ

ما در این قسمت پیشنهاد می نمائیم صفحه پکیج تزریق مواد شیمیایی را مطالعه کنید.

پارچه فیلتر پرس

دوغاب توسط پمپ به فیلتر پرس پمپ می‌شود و مواد جامد در طول چرخه تغذیه (پر کردن) به طور مساوی توزیع می شوند. جامدات شروع به تجمع روی پارچه فیلتر می کنند. بیشتر جداسازی جامد/مایع توسط کیک فیلتر روی پارچه‌ها انجام می‌شود. در ابتدا ممکن است مقداری ریز از پارچه عبور کند، اما در نهایت مواد جامد شروع به تشکیل یک لایه روی پارچه فیلتر پرس می کنند که آن لایه ذرات ریز را به دام می اندازد و یک کیک تشکیل می دهد.

پارچه صفحات برای پوشش صفحات فیلتر پرس استفاده می‌شود و باید در برابر پوسیدگی، خوردگی و پاره شدن دارای مقاومت خوبی باشد. جنس این پارچه‌ها از کتان، پلی استر و پنبه می‌باشد. بهتر است بدانید انتخاب صحیح نوع پارچه در راندمان و کیفیت تصفیه نقش بسیار مهمی دارد. سیستم شست و شوی صفحات پارچه ای و سیستم تخلیه کیک و انتقال آن به بیرون از دستگاه از دیگر اجزای تشکیل دهنده دستگاه فیلتر فشاری می باشند.

زمان تعویض پارچه‌های دستگاه را نمی توان بصورت یک فرمول زمانی بیان نمود. لیکن هر زمان مشاهده نمودید دوغاب بصورت کامل تصفیه نمی‌شود می بایست به فکر تعویض پارچه‌ها باشید. بهترین جنس پارچه‌ها با توجه تجربه این شرکت نمونه هلی پلی پروپیلنی می‌باشد.

نحوه کارکرد فیلتر پرس

فاضلاب یا پساب از شیرهای ورودی وارد دستگاه فیلتر فشاری می‌شود و فضای بین صفحات آن را کاملا پر می کند. بعد از پر شدن کامل فضای بین صفحات، جک هیدرولیک به صفحات فشار وارد می کند و باعث فشرده شدن فاضلاب و مواد می‌شود. با وارد شدن فشار، مایع جدا می‌شود و جامد روی صفحه باقی می ماند و انباشته می‌شود. مایع جدا شده و تصفیه شده از شیر خروجی خارج می‌شود و از به بیرون دستگاه منتقل می گردد.

پس از تمام شدن عملیات جداسازی جامد از مایع، صفحات فیلتر پرس به سمت راست هدایت می شوند و لایه انباشته شده از جامدات که به آن “کیک” گفته می‌شود، از صفحات جدا می‌شود و تخلیه می گردد. سپس نوبت به شست و شو و تمیز کردن صفحات می رسد تا برای سیکل و دوره بعدی آماده شود. در نهایت صفحات مجددا بسته می شوند و سیکل بعدی تکرار می گردد.

پس مواد وارد شده به دستگاه مذکور عبارت است دوغابی که درون آن کلی ذرات جامد وجود دارد؛ و خروجی این سیستم عبارت است از کیکهایی بشقابی شکل که تمامی مواد جامد را در برمی‌گیرد. در نهایت پساب تصفیه شده که این امکان وجود دارد با تزریق مواد منعقد کننده و نهایتا عبور از پکیج تصفیه فاضلاب، به مایعی قابل استفاده مجدد جهت آبیاری در باغات و یا سرریز به جوی آب و دریاها تبدیل گردد.

سیکل فیلتراسیون درون فیلتر پرس

سیکل فیلتراسیون درون دستگاه فیلتر پرس را می‌توان به مراحل زیر تقسیم نمود:

• پر کردن که معادل است با ورود دوغاب یا لجن به فیلتر پرس
• آبگیری شامل مجموعه فرآیندهایی است که موجب جداسازی مایع و جامد می گردد.
• شستشوی کیک و هوادهی صفحات ممبران
• تخلیه که با فاصله گرفتن صفحات فیلتر از هم انجام می‌شود.

چرخه کار فیلتر پرس به پارامترهای زیادی بستگی دارد. مهمترین پارامتر ماهیت ماده ای است که باید آبگیری شود. دوغاب ماسه به راحتی آب خود را آزاد می کند و به سرعت آبگیری می کند. از سوی دیگر، دوغاب ضایعات هیدروکسید آلومینیوم از تولید قوطی نوشیدنی به راحتی آب خود را آزاد نمی کند و به آرامی آبگیری می کند.

پارامتر مهم بعدی غلظت مواد جامد بر حسب وزن در دوغاب است. چرخه پر کردن دوغاب جامد با غلظت 5 درصد تقریباً دو برابر دوغاب جامد با غلظت 10 درصد است (با فرض اینکه همه پارامترهای دیگر یکسان هستند). این به این دلیل است که فیلتر فشاری باید نیمی از آب را پردازش کند تا با مواد جامد پر شود. پارامترهای دیگر عبارتند از ضخامت کیک فیلتر، حداکثر فشار تغذیه ای که دوغاب به فیلتر پرس وارد میکند و انتخاب پارچه فیلتر. این پارامترها معمولاً در طول یک فرآیند مطلوب ثابت می شوند.

در حالی که مدل های مختلف فیلتر پرس متفاوت عمل می کنند، همه آنها تحت اصول مشابهی عمل می کنند. دوغاب (آب مخلوط با مواد جامد) با استفاده از پمپ تغذیه به داخل پرس پمپ می‌شود. هنگامی که در داخل پرس قرار می‌گیرد، فشار – اغلب از یک پمپ گریز از مرکز یا دستگاه مشابه – دوغاب را از طریق محفظه‌های ساخته شده از صفحات فیلتر می راند. این فشار آب را عبور داده و ناخالصی‌ها را از آب جدا می‌کند زیرا مواد جامد روی فیلترهای دستگاه بصورت «کیک‌های فیلتر» جمع می‌شوند.

تمیزکاری فیلتر پرس

هنگامی که محفظه‌های فیلتر پر شد، چرخه فیلتراسیون آن کامل می‌شود و دستگاه کیکها را آزاد می کند. این کیک ها به راحتی جدا می شوند و به شما این امکان را می دهند که دوغاب خود را با راندمان بالا فیلتر کنید. در فیلتر فشاری، ممکن است از ویبراتورهای اتوماتیک صفحه با عملکرد سریع برای کمک به سرعت بخشیدن به حذف کیک و کاهش زمان چرخه استفاده شود. در محیط‌های خشن‌تر که عملیات مداوم مورد نیاز است – مانند فرآیندهای معدن یا کارخانه‌های تولید مواد شیمیایی – برای مدیریت بارهای کاری 24 ساعته به طراحی فیلتر پرس کاملاً خودکار نیاز است.

برای به دست آوردن بهترین عملکرد از فیلتر پرس خود، پارچه فیلتر باید به طور خاص برای کاربرد شما و انواع مواد جامدی که فیلتر می کنید طراحی شود.

موارد زیر را با توجه به نیازهای صنعت مورد نظر می توان طراحی و سفارشی سازی کرد:

• طراحی ماشین
• ظرفیت فیلتراسیون
• اندازه صفحه و تعداد محفظه‌ها

علاوه بر اینها، می‌توانید از سیستم‌های اضافی مانند سیستم‌های شستشوی پارچه، سینی‌های چکه‌کن و محافظ کیک برای افزایش عملکرد فیلتر پرس استفاده کنید. در نهایت، هر فیلتر باید بر اساس حجم مورد انتظار و نوع دوغابی که با آن کار می کند طراحی شود.

از آنجایی که فیلترپرس ها با استفاده از فشار کار می کنند، تجهیزاتی که فشار را از طریق فناوری فشار بالا افزایش می دهند برای بهینه سازی سیستم شما عالی هستند. این دستگاه‌ها را می‌توان در طیف وسیعی از اندازه‌ها، از پرس‌های کوچک در مقیاس آزمایشگاهی گرفته تا دستگاه‌هایی با ظرفیت‌های بسیار بزرگ‌تر، مانند دستگاه‌هایی با صفحه‌های 2000×2000 میلی‌متر، ساخت.

کاربردهای دستگاه فیلترپرس

به عنوان یک تجهیز آبگیری کاربردی، فیلتر پرس به طور گسترده ای در زمینه حفاظت از محیط زیست استفاده می‌شود و به یک تجهیزات مهم برای تصفیه لجن فاضلاب تبدیل شده است. اساساً اگر دوغابی دارید که باید آبگیری شود، ممکن است به فیلتر پرس نیاز داشته باشید. آبگیری مکانیکی لجن عمدتاً برای حذف آب مویرگی بین ذرات لجن است. رطوبت لجن پس از آبگیری مکانیکی معمولی اغلب 80-65 درصد است که به شکل کیک است. در گذشته، تجهیزات مکانیکی آبگیری عمدتاً شامل فیلتر پرسهای تسمه ای، صفحه ای، فریمی و سانتریفیوژهای ته نشینی دکانتر بود.

امروزه از فیلتر پرسهای محفظه ای، هیدرولیک عمودی، دیافراگمی و دستگاه‌های صفحه و فریم فشار قوی استفاده می‌شود. هنگام دفن لجن، آبگیری لجن می تواند تا حد زیادی انباشت لجن را کاهش دهد و هزینه‌های حمل و نقل را کاهش دهد. هنگام کمپوست سازی از لجن، آبگیری لجن می تواند کمپوست سازی راحت تری را تضمین کند (الزامات عمومی در طول کمپوست کردن لجن دارای رطوبت کمتری است). اگر سوزاندن لجن و تصفیه متمرکز انجام شود، نرخ بالای کم آبی لجن می تواند مصرف انرژی گرمایی را تا حد زیادی کاهش دهد و هزینه مواد خطرناک را کاهش دهد.

فیلتر پرس جایگاه بسیار مهم و ارزشمندی در صنایع مختلف دارد و دارای کاربردهای گسترده ای می‌باشد. مهم ترین کاربردهای این دستگاه عبارت است از:

• پردازش مواد غذایی و آشامیدنی
• تولید مواد شیمیایی
• تولید مصالح ساختمانی
• تولید آسفالت و سیمان
• کارخانه‌های فولاد
• تصفیه فاضلاب و پساب صنایع مختلف
• صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
• فیلتر پرس معدن و صنایع معدنی
• صنایع کاشی و سرامیک
• صنایع نساجی
• صنایع فولاد
• صنایع غذایی و نوشیدنی
• صنایع دارویی
• صنایع تولید چرم
• صنایع تولید کاغذ
• صنایع آبکاری
• صنایع قند و شکرسازی
• صنایع رنگرزی
• فیلتر پرس سنگبری
• صنایع تولید برق
• تصفیه پساب کشتارگاه‌های دام و طیور
• کارخانه‌های روغنهای خوراکی، صنعتی و آلی
• جداسازی ذرات از محلول‌ها
• فیلتر محلولهای کنستانتره دارای مس، آهن و…
• آبگیری و خشک کردن لجن تولید شده از پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی و پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی
• فیلتر پرس صنایع شیمیایی

فیلتر پرس صنعتی به فیلتری اطلاق می‌شود که در تصفیه پساب صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مزایای استفاده از فیلتر پرس

استفاده از فیلتر پرس دارای مزایای زیادی است و برای صنایع و مشاغل فواید زیادی دارد. در زیر به مزایای استفاده از این دستگاه اشاره کرده ایم.

• انرژی بسیار پایینی مصرف می کند.
• دستاه فیلتر پرس راندمان بالایی دارد و صرفه جوییهای عظیمی در صنایعی که پساب آنها دارای ریزجامدات گرانبهاست بعمل می آورد.
• از هدر رفتن مواد جامد مفید جلوگیری می کند.
• بمنظور عملیات تصفیه و جامدزدایی از مواد شیمیایی مضر استفاده نمی کند.
• عملیات فیلتراسیون را در مقیاسهای وسیع و در فضاهای کوچک انجام می دهد.
• فاضلاب و پساب کارخانه‌ها را تصفیه و پاکسازی می کند.
• از تخریب و آسیب زدن به محیط زیست جلوگیری می کند.
• دارای کنترل اتوماتیک است و به اپراتور نیازی ندارد.
• آب تصفیه شده را به خطوط تولید باز می گرداند و از هدر رفتن آب جلوگیری می کند.
• به توسعه صنایع معدنی کمک می کند.
• انواع مواد سمی و مضر صنعتی که همراه با آب یا دیگر سیالات وارد طبیعت می شوند را تصفیه می کند.
• انواع لجنهای بیولوژیک، شهری و ضایعات را آبگیری می کند و در حقیقت از هدر رفتن انواع ضایعات لجن فاضلاب جلوگیری می کند.

 

مراحل ساخت فیلتر فشاری

برای ساخت دستگاه فیلتر پرس مراحل زیر به ترتیب انجام می گیرند.

1. قطعات طراحی، تهیه و آماده می شوند.
2. قطعات فولادی آماده شده برش کاری می شوند.
3. صفحات و قاب ها کف تراشی می شوند.
4. صفحات و قاب ها سوراخ کاری می شوند و بر روی آنها دسته نصب می‌شود.
5. قطعات سنگ کاری شده و از نظر کیفیت و مرغوبیت کنترل می شوند.
6. بازوها مونتاژ شده و قسمت های ابتدایی و انتهایی دستگاه نصب می گردد.
7. جک هیدرولیک ساخته می‌شود و بر روی شاسی نصب می گردد.
8. صفحات بر روی شاسی مونتاژ می شوند.
9. تمامی قسمت ها و قطعات روشن شده و تست می شوند.
10. صفحات فیلتر فشاری مونتاژ می شوند.
11. تست نهایی انجام می‌گیرد و روند ساخت تمام می‌شود.

قیمت فیلتر پرس

قیمت فیلتر پرس به عوامل زیادی نظیر ابعاد صفحات، تعداد صفحات، ظرفیت ورودی، سیستم باز و بسته شدن صفحات، نوع جک دستگاه، سیستم کنترل کننده، جنس پارچه‌های دستگاه و قطعات اضافی مانند سیستم شست و شو، سینی قطره گیر و… بستگی دارد.

البته هر نوع از فیلترهای فشاری (دستی، اتوماتیک، هیدرولیک، ممبران و چمبر) دارای قیمتی متفاوت هستند. فیلتر پرس‌های ممبران به دلیل اینکه قدرت تصفیه بالاتری نسبت به مدلهای چمبر دارد، از قیمت بالاتری نیز برخوردار است. مدل چمبر کارایی پایین تری نیز دارد و ارزان‌تر و اقتصادی‌تر است.

بهتر است بدانید فیلتر پرس دست دوم و کار کرده برای پروژه‌های سنگین و کارخانه‌های بزرگ اصلا مناسب نیست زیرا نشتی و مشکلات فنی زیادی دارد. سیستمهای دست دوم بعد از مدت زمان کمی خراب می‌شود و شما مجبور خواهید شد هزینه‌های زیادی بابت تعمیر آن بپردازید. شما می توانید برای اطلاع دقیق از قیمت فیلتر فشاری و ثبت سفارش خود با مشاوران و کارشناسان ما در بخش فروش تماس بگیرید.

محاسبه ظرفیت فیلتر پرس

برای اطلاع از چگونگی محاسبه ظرفیت فیلتر پرس باید ابتدا به حجم موادی که می خواهید فیلتر و تصفیه کنید، توجه نمایید. ظرفیت فیلترهای فشاری علاوه بر جامدات به مایعات هم بستگی دارد. شما می توانید ظرفیت موادی که در تصفیه از بین رفته اند را به آسانی محاسبه کنید زیرا از تعداد بسیار کمی از صفحات استفاده شده است. اگر از صفحات زیادی برای تصفیه استفاده شده باشد، محاسبه ظرفیت کمی سخت خواهد شد.

در این مواقع شما می توانید با استفاده از ضخامت کیک و طول داخلی دستگاه، ظرفیت فیلتر فشاری را محاسبه کنید. شما می توانید برای محاسبه دقیق و بی نقص ظرفیت دستگاه فیلتر پرس مورد نیاز خود با کارشناسان ما تماس بگیرید. همکاران ما به صورت رایگان به شما مشاوره می دهند و کمک می کنند.

در انتها بمنظور تسلط کامل به مبحث محاسبات ظرفیت سیستمهای فیلتراسیون پیشنهاد می کنیم فایل پی دی اف محاسبات فیلتر پرس را دانلود نمائید.