ورق استیل چگونه تولید میشود؟

استنلس‌استیل آلیاژی است که با ترکیب عناصر فلزی گوناگونی تولید می‌شود و در گریدهای متعدد به بازار عرضه می‌شود؛ آن دسته از صنعتگران که تابه‌حال با ورق استیل سروکار داشته‌اند به‌خوبی می‌دانند که آشنایی با گریدهای متنوع ورق استیل، مسئله‌ای حیاتی برای شناخت کاربردها و ویژگی‌های این محصول است. جالب است بدانید که بهترین راه آشنا شدن با این گریدها، درک مراحل ساخت ورق استیل است. به سبب همین مسئله، در این مقاله قصد داریم که مراحل تولید ورق استیل را به شکل مختصر اما دقیق برای شما بیان کنیم.

ورق استیل چیست؟

ورق استیل همان‌طور که از نام آن نیز مشخص است، یک نوع ورق فولادی است که از آلیاژ فولاد زنگ‌نزن یا استنلس‌استیل ساخته شده است؛ در ساخت این آلیاژ، از ترکیباتی مانند کربن، منگنز، نیکل، کروم، فسفر و مولیبدن استفاده می‌شود و اتفاقاً همین عناصر هم هستند که موجب افزایش قابلیت‌ها و ویژگی‌های آلیاژ استیل ضدزنگ می‌شوند.

ورق استیل در مدل‌ها، گریدها و طرح‌های گوناگونی تولید می‌شود و به سمت بازارهای فروش روانه می‌شود؛ مدل‌هایی مانند ورق استیل سری 300، ورق استیل سری 400، ورق استیل دکوراتیو و ورق استیل مشبک از جمله انواع ورق استیل به‌حساب می‌آیند. جالب است بدانید که نحوه تولید ورق استیل در هرکدام از این مدل‌ها با هم متفاوت است.

ورق استیل چه ویژگی‌هایی دارد؟

پیش از آنکه به سراغ پاسخ داد به سؤال "ورق استیل چگونه تولید میشود" برویم، بهتر است که چند کلمه‌ای دربارهٔ ویژگی‌های این محصول فولادی پرکاربرد صحبت کنیم تا به‌خوبی بیاموزید که چرا ورق استیل از چنین میزان مقبولیتی برخوردار است.

به سبب اینکه از عناصر فلزی مخصوصی در تولید ورق استیل استفاده می‌شود، این محصول مقاومت بسیار مطلوبی در برابر فرسودگی و اکسید شدن دارد و همین مسئله موجب می‌شود که از این ورق در شهرهای ساحلی و سایر منطقه‌هایی که میزان رطوبت هوا زیاد است، بسیار استفاده بشود.

نباید فراموش کنیم که ویژگی ورق استیل به مقاومت در برابر خوردگی محدود نمی‌شود و این محصول مزیت‌ها و ویژگی‌های دیگری هم دارد؛ به‌عنوان نمونه، شکل‌پذیری بسیار خوب، مقاومت بالا در برابر ساییدگی و استحکام در دماهای بسیار پایین و بسیار بالا، جزو سایر ویژگی‌های ورق استنلس‌استیل قرار می‌گیرد.

ورق استیل چگونه تولید میشود؟

اکنون که قصد داریم درباره نحوه تولید ورق استیل در گریدها و آلیاژهای گوناگون صحبت کنیم، پیش از هر چیزی باید به این مسئله را بیان نماییم که ورق استیل در گریدها و سری‌های آلیاژی گوناگونی ساخته می‌شود و میزان استفاده از عناصر و مواد اولیه در تولید ورق استیل، برجسته‌ترین عامل در تعیین این گریدها و سری‌ها است. به بیان دیگر، هر تولیدکننده باتوجه‌به اینکه از چه عناصر شیمیایی‌ای و به چه میزانی از آن عناصر استفاده کند، یک گرید خاص از آلیاژ استیل ضدزنگ را تولید می‌کند.

با این حساب، چندان غیرمعقول نیست اگر بگوییم که اولین قدم در ساخت ورق استیل، تعیین گریدی است که قرار است به‌عنوان محصول نهایی از خط تولید خارج شود؛ مشخص‌کردن چنین هدفی، به تولیدکننده کمک می‌کند که عناصر شیمیایی موردنیاز را تهیه کند و در نهایت، به سراغ فرایند تولید محصول برود.

در ادامه به بررسی قدم‌به‌قدم نحوه تولید ورق استیل می‌پردازیم.

قدم اول: تهیه مواد اولیه و فرایند ذوب؛

همان‌طور که در بخش قبلی نیز بیان کردیم، تولیدکننده موظف است که درصد کافی از عناصری مانند آهن، کربن، مولیبدن، منگنز، فسفر، نیکل و کروم را تهیه کند و پس از آن، همهٔ این مواد اولیه را به داخل کوره‌های ذوب بریزد. این مرحله باتوجه‌به زیرساخت‌های کارخانه تولیدکننده از 8 تا 12 ساعت زمان می‌برد.

توجه داشته باشید که هر کارخانه‌ای باتوجه‌به زیرساخت‌های خود (سنتی یا مدرن) از کوره‌های خاصی استفاده می‌کند ولی در مجموع، کوره‌های القائی گزینهٔ بهتری برای ذوب کردن مواد اولیه هستند.

قدم دوم: کربن‌زدایی؛

میزان کربنی که در آلیاژ استیل ضدزنگ به کار می‌رود، از جهات گوناگونی حائز اهمیت است؛ به سبب همین مسئله، متخصصان مقادیر دقیق کربن را در ماده مذاب اندازه‌گیری می‌کنند و پس از آن، مواد مذاب را برای تنظیم درصد کربن وارد دستگاه‌های کربن‌زدایی می‌نمایند؛ در این فرایند از دستگاه‌هایی با عنوان سامانه‌های دی‌کربوریزاسیون (Carburizing) استفاده می‌شود تا درصد کربن به میزان دلخواه برسد.

قدم سوم: یکدست‌سازی؛

از این مرحله با عنوان تنظیم کیفی یا هم زدن نیز یاد می‌کنند و جالب است بدانید که یکی از قسمت‌های مهم فرایند تولید ورق استیل محصول می‌شود؛ در نتیجه، اکنون که قصد داریم پرسش "ورق استیل چگونه تولید میشود" را به شکل دقیق بررسی کنیم، باید حتماً به این مرحله هم اشاره کنیم.

در این بخش، مواد مذاب با دستگاه‌های خاصی به طور کامل مخلوط می‌شوند که همهٔ عناصر فلزی موجود در آن‌ها به شکلی همسان پخش شود و همهٔ قسمت‌های محصول نهایی از ویژگی‌های فنی و مکانیکی عناصر شیمیایی موجود در آلیاژ بهره‌مند شوند.

قدم چهارم: فرایند فرم‌دهی

در این مرحله، مواد مذابی که در حال سرد شدن هستند، باید به ترتیب دو نورد گرم و سرد را پشت سر بگذارند تا در نهایت به محصول دلخواه تولیدکننده تبدیل بشوند. در بخش اول فرایند فرم‌دهی، استیل‌ها هنوز به دمای کریستال شدن نرسیده‌اند و از نورد گرم عبور می‌کنند. گفتنی است که نورد گرم باعث می‌شود سطح استیل تا حدودی زبر و غیر صیقلی بشود؛ همچنین ابعاد و ضخامت استیل در این مرحله چندان دقیق نیست؛ به سبب همین دلایل، محصول از نورد گرم خارج می‌شود و به سمت نورد سرد می‌رود تا سایر مراحل را پشت سر بگذارد و به یک محصول دقیق و زیبا تبدیل شود. توجه داشته باشید که دو بخش نورد گرم و سرد، قسمتی در راهنمای نحوه تولید ورق استیل هستند.

قدم پنجم: بازپخت (Annealing)

بازپخت یک فرایند بسیار مشهور هستند که با نام عملیات حرارتی آنیل یا آنیلینگ نیز نامیده می‌شود. امکان ندارد که ما قصد داشته باشیم به پرسش "ورق استیل چگونه تولید میشود" اشاره کنیم و از بازپخت و آنیل صحبت کنیم. در این فرایند، محصولی که از نورد خارج شده حرارت می‌بیند و در ادامه به شکل تحت‌نظر و تا حدودی ناگهانی خنک‌سازی می‌شود.

این فرایند به تولیدکننده کمک می‌کند که به‌خوبی تنش‌های ورق استیل را از میان ببرد و سایر خواص مکانیکی آن را نیز تا حدودی ارتقا دهد؛ تنها مشکل در فرایند آنیل، رسوب‌گیری سطح ورق است که پس از پایان این مرحله، متخصصان باید با یک رسوب‌زدایی دقیق، آن را برطرف کنند.

قدم ششم: فرایند برش و شکل‌دهی

در این بخش از خودآموز نحوه تولید ورق استیل، ورق‌های استیل به شکل کامل تولید شده‌اند و از خط تولید نیز خارج شده‌اند ولی هنوز برای ارسال به سمت مشتری به شکل صددرصدی آماده نیستند. کارشناسان تولید باید در این مرحله تصمیم بگیرند که قصد دارند محصول نهایی را با چه شکل یا واحدی به بازار عرضه کنند. اگر انتخاب چنین باشد که ورق استیل به شکل ورق یا شیت به بازار عرضه شود، پس باید ابعاد گوناگونی را در نظر بگیرند و پس از آن، با قیچی‌ها یا دستگاه‌های مخصوص، برش ورق‌های استفاده را انجام دهند.

جالب است بدانید که ورق استیل در عرض چندان تنوع ندارد اما می‌تواند با طول‌های متفاوت و حتی سفارشی برای مشتری آماده شود؛ البته نباید فراموش کنیم که مؤلفهٔ ضخامت تأثیر زیادی در انتخاب ابعاد ورق‌های استیل دارد.

قدم هفتم: سنجش کیفیت محصول نهایی

حالا که عناصر فلزی به دمای ذوب رسیده‌اند و پس از آن، با طی‌کردن مسیر پرپیچ‌وخم نورد گرم و سرد در ابعاد و سایزهای متنوعی آمادهٔ ارسال به سمت موقعیت مشتری هستند، زمان مناسبی انجام آخرین وظایف تولیدکننده است. تولیدکننده در این مرحله از نحوه تولید ورق استیل، باید با استفاده از ابزارهای سخت‌افزاری یا نرم‌افزاری (مانند FEA) محصول خود را آنالیز کند تا بتواند به شکل بهتری حاصل دسترنج خود را ارزیابی کند و محصول را با یک تضمین کیفیت به دست مشتری برساند.

مؤلفه‌ها و عوامل گوناگونی در تعیین استانداردهای مناسب برای آنالیز ورق استیل در دست هستند و علاوه بر این، در برخی از موارد، تولیدکننده یا خریدار گزینه‌های خاصی را هم به‌منظور رسیدن به نتایج خاصی انتخاب می‌کنند؛ در نهایت نباید از خاطر ببریم که کنترل کیفیت یکی از بخش‌های مهم در راهنمای "ورق استیل چگونه تولید میشود" است.

سخن پایانی

اکنون که فرایند تولید ورق استیل را بررسی کردیم، به خوبی می‌دانید که فرایند ساخت این محصول یک پروسه‌ی تخصصی است و حتما باید تحت نظارت متخصصان و کارشناسان گوناگونی انجام شود، در غیر این صورت، محصول نهایی از ویژگی‌های مدنظر برخوردار نخواهد بود.

حالا اگر به فکر انتخاب یک فروشگاه آهن مطمئن هستید تا بتوانید محصولاتی را که  به بهترین شکل تولید شده‌اند، انتخاب و خریداری کنید، کلید آهن را از خاطر نبرید. کلید آهن علاوه بر عرضه‌ی ورق‌های استیل باکیفیت به شما، مجموعه‌ی دیگری از خدمات را نیز به مشتریان خود عرضه می‌کند تا در فرایند خرید به مشکلی برنخورند. با کلیک کردن بر روی لینک زیر، از فروشگاه اینترنتی این شرکت بازدید کنید.

منبع: https://kilidahan.com/product-category/استنلس-استیل/ورق-استنلس-استیل-صنعتی